Шпилька резьбовая полнорезьбовая 8х35 мм нержавеющая А4 DIN 976

Шпилька из стали 30ХМА проходит комплекс механических испытаний. Он включает проверку на растяжение для определения предела текучести и прочности, испытание на ударную вязкость для подтверждения работоспособности при низких температурах, а также контроль твердости после термообработки.

Максимальный момент затяжки для шпильки М24 из стали 30ХМА определяется расчетом. Он зависит от класса прочности, коэффициента трения в резьбе и требований нормативно-технической документации для конкретного фланцевого соединения. Превышение расчетного значения может привести к повреждению крепежа.

Предел текучести для шпильки класса прочности 5.8 составляет 400 МПа. Это напряжение, при превышении которого в материале начинаются необратимые пластические деформации. Рассчитывается как произведение первой цифры класса прочности на вторую и на 10 (5 × 8 × 10).

Для фланцев при температуре +400°C требуются шпильки из жаропрочных сталей. Для таких условий подходят легированные стали 25Х1МФ, 30ХМА или жаростойкая сталь 20Х13. Выбор конкретной марки зависит от рабочего давления, агрессивности среды и требований проектной документации.

Для производства шпильки с левой резьбой нужен специальный инструмент. Технологический процесс аналогичен стандартному, но требует применения резьбонарезного или резьбонакатного инструмента (плашек, роликов, резцов) с профилем, зеркальным по отношению к правой резьбе.

Использовать шпильку М36 как ось для тележки возможно, но с ограничениями. Для легких грузов это допустимо, однако резьба является концентратором напряжений. При высоких или динамических нагрузках следует использовать гладкий вал соответствующей прочности.

Для трубопроводов с давлением 10 МПа применяют шпильки по ГОСТ 9066-75. Для таких условий требуются высокопрочные шпильки. Диаметр и марка стали (например, 35Х, 30ХМА) определяются расчетом на прочность с учетом температуры и характеристик рабочей среды.